О фабрике
Для безопасной и комфортной работы специалистов разных отраслей промышленности, транспорта, агропромышленного комплекса ООО «Йошкар-Олинская обувная фабрика» выпускает специальную защитную обувь. На сегодняшний день фабрика является одним из развивающихся предприятий на российском рынке.
Наше предприятие ведет свою историю от 1946 г. с мастерской по индивидуальному пошиву обуви в количестве 1 000 пар в год. В 1951 году мастерская преобразована в фабрику, на которой производилось до 50 000 пар обуви в год.
С 2001 г. ООО «Йошкар-Олинская обувная фабрика» является частью ведущего российского производителя специальной одежды и обуви, а также средств индивидуальной защиты – компании ПВ ООО «Фирма «Техноавиа». С этого периода начато и продолжается на постоянной основе динамичное переоснащение предприятия, его модернизация.
В связи с расширением производства в 2021 г. производственная площадка ООО «Йошкар-Олинская обувная фабрика» размещена в реконструированном здании по адресу г. Йошкар-Ола, ул. Суворова, д.7а. Сегодня здесь трудится более 900 человек, опытных мастеров своего дела. Площадь производства – 15000 м2.
Устойчивое развитие
За последние годы на фабрике проведено масштабное техническое переоснащение: значительно обновился парк оборудования, усовершенствовался технологический процесс производства обуви, повысилась квалификация сотрудников. Инновационная политика модернизации и развития производства позволяет выпускать защитную обувь, соответствующую требованиям Технического регламента Таможенного союза, российских и европейских стандартов.
Выпуская на собственном производстве более полуторамиллиона пар обуви в год, предприятие имеет большой опыт разработки моделей обуви с учетом специфики работы в различных отраслях промышленности.
Качество производимой фабрикой продукции высоко ценится заказчиками, среди которых компании из различных отраслей промышленности России, также Азербайджана, Белоруссии, Казахстана.
Также продукция поставляется различным компаниям непроизводственной сферы, обеспечивающим своих сотрудников обувью специального назначения: транспортное обслуживание, сферы услуг, удовлетворяющих бытовые и социальные потребности населения.
Фабрика изготавливает обувь от единичных образцов до партий в несколько тысяч пар. Многолетнее сотрудничество компании ПВ ООО «Фирма «Техноавиа» с крупными компаниями позволяет глубже изучать требования, предъявляемые к защитной обуви и удовлетворять потребности заказчиков в поставке обуви, изготовленной в корпоративном стиле. Так, обувь может быть изготовлена из материалов различной цветовой гаммы, с применением цветной фурнитуры (шнурки, нитки), с логотипом компании-заказчика.
Предприятие специализируется на выпуске рабочей и специальной обуви литьевого метода PU-TPU, резина-PU на пяти немецких литьевых машинах фирмы DESMA. Также фабрика производит сапоги ПВХ на итальянском оборудовании фирмы Wintech.
Для совершенствования технологического процесса изготовления защитной обуви и повышения производительности труда на фабрике установлены современные швейные автоматы фирмы Pfaff (Германия), позволяющие с минимальным количеством работающих изготавливать большее количество заготовок верха обуви высокого качества сборки. Также внедрены в производство комплексы для автоматического раскроя материалов верха и текстильных материалов подкладки фирмы ATOM (Италия), раскройное и затяжное оборудование фирмы Schoen (Германия), швейно-заготовочные участки усилены швейными машинами фирмы Duerkopp-Adler (Германия).
Фабрика осуществляет полный цикл производства от ее разработки, раскроя, пошива, затяжки, литья подошвы до упаковки готового изделия. Все происходит в рамках фабрики.
Также фабрика оснащена НИЦ «Техноавиа», где проверяются материалы и готовая обувь.
Склад- приемка материалов
Фабрика осуществляет полный цикл производства от ее разработки, раскроя, пошива, затяжки, литья подошвы до упаковки готового изделия. Все происходит в рамках фабрики.
Также фабрика оснащена НИЦ «Техноавиа», где проверяются материалы и готовая обувь.
Раскройный участок
Необходимо выполнить порядка 100 операций для изготовления обуви. Раскройщик изучает кожу, выбирает участки для раскроя, ищет малейшие дефекты, чтобы обойти их.
Раскрой осуществляется двумя способами:
Первый — при помощи автоматических раскройных комплексов. Машина фотографирует кожу, программа просчитывает все отмеченные дефекты и предлагает оптимальную раскладку деталей. Режущий комплекс по заданной программе специальным ножом вырезает детали обуви.
Второй — при помощи раскройных прессов. Здесь используются резаки — это особые ножи для вырубки материалов.
Участок подготовки
Детали необходимо обработать — утонить и окрасить края.
Участок швейных автоматов
Обработанный крой деталей предстоит сшить на автоматах. Детали выкладываются на паллету и по специально заданной программе прокладываются строчки, скрепляющие детали и образующие заготовку обуви. Автоматы позволяют достичь высочайшего качества шитья и производительности труда. Но автоматы делают не все!
Заготовочный участок
Здесь трудятся самые опытные швеи, которые вручную сшивают части заготовки или плоские полуфабрикаты, придавая им 3D объем. Для успеха важны точность, внимательность и уровень мастерства. Завершающей операцией заготовочного участка является вклеивание задников, которые придают форму пяточной части.
Затяжной участок
Чтобы затянуть обувь необходима колодка, которая обеспечивает форму обуви. Ее изготавливают по средним параметрам стопы человека. Заготовку одевают на колодку, на носочную часть колодки с заготовкой надевают внутренние защитные носки, которые обеспечивают защиту в обуви 200 Дж. После происходит операция затяжки носочно-пучковой части, на машине специальные клещи вытягивают кожу и с помощью клея прикрепляют ее к стельке. Затем обувь должна быть выдержана на колодках не менее 40 минут для придания ей формоустойчивости.
Литьевой участок
Завершающим этапом производства обуви является прямой прилив подошвы к затянутым заготовкам на литьевых агрегатах фирмы «Десма». Практически все процессы производства автоматизированы и роботизированы, литьевые агрегаты оснащены системой электронного компьютерного управления, которая автоматически регулирует ход технологического процесса по заданной программе.
Обувь готова!
На каждом производственном этапе она проходит контроль качества.
Теперь предстоит ее проверить целиком. Контролер оценивает обувь по заданным параметрам и ставит штамп о приемке. После обувь упаковывается в индивидуальные и транспортные короба и направляется потребителю.
